Acerca de Bulletproof Alumina Ceramics Introducción

Cerámica de alúmina a prueba de balas | Las propiedades de la alúmina y su papel en la cerámica son principalmente:
Resistencia al desgaste, aumentar la resistencia y formar un recubrimiento compuesto superficial, que puede mejorar las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la superficie del sustrato y dotar a la superficie del sustrato de nuevas funciones mecánicas, térmicas, ópticas, electromagnéticas y catalíticas sensibles. . Lograr el propósito de modificación superficial y funcionalización de materiales

Cerámica de alúmina a prueba de balas | Las láminas a prueba de balas de cerámica de alúmina se insertan en paneles compuestos de fibra de alta resistencia y alto módulo. Su alta rigidez específica, alta resistencia específica e inercia química en muchos entornos hacen que sea casi imposible la deformación plástica. Cuando la capa cerámica choca, la capa cerámica se rompe o se agrieta y se difunde alrededor del punto de impacto para consumir la mayor parte de la energía del proyectil, y luego la placa compuesta de fibra de alto módulo consume aún más la energía restante del proyectil, y la ojiva se deberá a su propia alta resistencia. Y características de dureza y pasivación o incluso rota, para lograr el propósito de prueba de balas.

Cerámica de alúmina a prueba de balas | Moldeo de lodo cerámico de alúmina

El moldeo por ranurado es el primer método de moldeo utilizado para la cerámica de alúmina. El uso de moldes de yeso es de bajo costo y fácil de formar piezas con grandes dimensiones y formas complejas. La clave para la lechada es la preparación de la suspensión de alúmina. Por lo general, el agua se utiliza como medio de flujo, y luego se agregan el agente despegante y el aglutinante, se muelen completamente y se agotan, y luego se vierten en el molde de yeso. Debido a la adsorción de agua por el capilar del molde de yeso, la suspensión se solidifica en el molde. Cuando se hace lechada hueca, cuando la pared del molde absorbe la suspensión hasta el grosor requerido, el exceso de lechada debe verterse. Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe usar una suspensión de alta concentración tanto como sea posible.

Cerámica de alúmina a prueba de balas | La cerámica de alúmina se utiliza comúnmente para el prensado en seco

La tecnología de prensado en seco de cerámica de alúmina se limita a objetos con una forma simple, un grosor de pared interior de más de 1 mm y una relación longitud-diámetro de no más de 4: 1. El método de moldeo es uniaxial o bidireccional. Existen dos tipos de prensas, hidráulicas y mecánicas, que pueden ser semiautomáticas o totalmente automáticas. La presión máxima de la prensa es de 200Mpa. Debido a la presión de carrera uniforme de la prensa hidráulica, la altura de las piezas prensadas es diferente cuando el llenado de polvo es diferente. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía con la cantidad de llenado de polvo, lo que puede conducir fácilmente a diferencias en la contracción dimensional después de la sinterización y afectar la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es muy importante para el llenado del molde.