Safty Shield | Forma y especificación de productos cerámicos a prueba de balas

Safity Shield | El carburo de silicio tiene enlaces covalentes extremadamente fuertes y todavía tiene enlaces de alta resistencia a altas temperaturas. Esta característica estructural dota a la cerámica de carburo de silicio de una excelente resistencia, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y buena resistencia al calor. Al mismo tiempo, el precio de la cerámica de carburo de silicio es moderado y rentable, y es uno de los materiales de protección de armadura de alto rendimiento más prometedores.

Safity Shield | El desarrollo de la tecnología moderna ha presentado requisitos sobre la funcionalidad y la economía de la cerámica a prueba de balas: multifuncional, alto rendimiento, peso ligero, bajo costo y seguridad. A través del microajuste, incluido el compuesto del sistema multicerámico, la cerámica clasificada funcionalmente, el diseño de la estructura en capas, etc., la cerámica se puede fortalecer, aligerar y económica, y dicha armadura es más liviana que la armadura actual y mejora mejor la maniobrabilidad de las unidades de combate.

Safity Shield | El carburo de boro es un material superduro con una dureza solo superada por el diamante y el nitruro de boro cúbico entre los materiales conocidos. Tiene alta dureza, baja densidad, alto módulo elástico, alto punto de fusión, bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica. El carburo de boro tiene buena estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, no reacciona con ácido y álcali y la mayoría de los líquidos compuestos inorgánicos a temperatura ambiente, y solo tiene corrosión lenta en ácido fluorhídrico-ácido sulfúrico, mezcla de ácido fluorhídrico-ácido nítrico; y no moja ni interactúa con la mayoría de los metales fundidos.

Safty Shield | Se puede ver por las características del proceso de preparación de materiales cerámicos que la sinterización por reacción, la sinterización sin presión y la sinterización en fase líquida están relativamente maduras en la actualidad. El proceso de preparación es relativamente simple y la posibilidad de producción en masa es alta. La sinterización por prensado en caliente y la sinterización por prensado isostático en caliente están relativamente limitadas por el tamaño del producto, con altos costos de producción y baja madurez. La sinterización a presión ultra alta, la sinterización por microondas, la sinterización por plasma por chispa y la fusión por haz de plasma son los métodos menos maduros en general, y son métodos de preparación relativamente novedosos, pero tienen requisitos más altos para la tecnología y el equipo, y requieren altos costos de producción. La viabilidad es baja, y a menudo se utiliza en la etapa de exploración experimental, que tiene poca importancia para la aplicación práctica y es difícil lograr la industrialización.