Substrato cerâmico de alumina de alta qualidade | Como melhor do que a metalização

A nova geração de peças industriais é substratos cerâmicos de alumina |Substrato cerâmico de alumina de alta qualidade, que substituirá as peças metálicas tradicionais, pois as cerâmicas têm bom desempenho e alta disponibilidade, podendo também melhorar ainda mais o desempenho da máquina.

1. Processo de metalização do substrato cerâmico de alumina

As cerâmicas de alumina são mais amplamente utilizadas em aplicações elétricas e eletrônicas devido às suas boas propriedades elétricas. Como material de substrato para aparelhos eletrônicos, a metalização de superfície deve estar envolvida. Como as cerâmicas são materiais isolantes, apenas a superfície é metalizada e condutora. Este artigo irá falar sobre o processo de metalização de superfície de substratos cerâmicos de alumina. Substrato cerâmico de alumina de alta qualidade | A metalização cerâmica é fixar firmemente uma camada de filme metálico na superfície da cerâmica para realizar a soldagem de cerâmica e metal. Aplicações mais avançadas são circuitos formados em superfícies cerâmicas que podem não apenas ser soldados, mas também atuar como fios para transportar corrente elétrica. Atualmente, os métodos tradicionais de metalização incluem o método de filme espesso, DBC, DPC, LTCC, HTCC.

2. As placas cerâmicas de alumina são divididas em dois tipos: tipo de alta pureza e tipo comum

O substrato cerâmico de alumina de alta pureza refere-se ao material cerâmico com teor de Al2O3 acima de 99,9%. Como a temperatura de sinterização é tão alta quanto 1650 ~ 1990 ° C e o comprimento de onda de transmissão é de 1 ~ 6μm, o cadinho de platina é geralmente substituído por vidro fundido; ele pode ser usado como um tubo de lâmpada de sódio, que é resistente à luz, É resistente à corrosão do metal alcalino; pode ser usado como um substrato de circuito integrado e um material isolante de alta frequência na indústria eletrônica. Os substratos cerâmicos de alumina comuns são divididos em 99 porcelanas, 95 porcelanas, 90 porcelanas, 85 porcelanas e outras variedades de acordo com o teor de Al2O3. Às vezes, o teor de Al2O3 de 80% ou 75% também é classificado como série cerâmica de alumina comum. Entre eles, 99 materiais cerâmicos de alumina são usados para fazer cadinhos de alta temperatura, tubos de forno refratário e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos cerâmicos, vedações cerâmicas, etc. Disco valvar Heshui; A porcelana de alumina 95 é usada principalmente como peças resistentes à corrosão e ao desgaste; A porcelana 85 é frequentemente misturada com um pouco de pó de talco para melhorar as propriedades elétricas e a resistência mecânica, e pode ser selada com molibdênio, nióbio, tântalo e outros metais, e alguns são usados para dispositivos elétricos de vácuo. Substrato cerâmico de alumina de alta qualidade