El proceso de producción de cerámica fina de alúmina
Cerámica fina de alúminael material no es infrecuente. Este material cerámico de precisión aplica las propiedades químicas de la alúmina, pero no combina la alúmina con la cerámica. En comparación con otros materiales del mismo canal, el material de esta cerámica de alúmina tiene una mejor conductividad térmica. Tanto el sexo como la maleabilidad tienen grandes ventajas. La alúmina es también el nombre químico del óxido de aluminio (Al2O3), y los componentes químicos de la cerámica suelen ser dióxido de silicio (SiO2) y carbonato de calcio (CaCO3). El proceso de acabado de la cerámica de alúmina se prepara en polvo. Este método de preparación tiene una alta tasa de conformado, una eficiencia de trabajo rápida y una alta tasa de éxito del producto.
El proceso de acabado deCerámica fina de alúminaes preparar primero el polvo de alúmina que ingresa a la fábrica en materiales en polvo mediante diferentes procesos de moldeo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. Se requiere que el tamaño de partícula de este polvo sea inferior a 1 μm. Si la alta purezaCerámica fina de alúminase fabrican piezas o piezas estructurales de cerámica de precisión, además de la pureza de alúmina del 99.99%, el polvo debe ser pulverizado y utilizado ultrafinamente. La distribución del tamaño de partícula del polvo que ha sido pulverizado ultrafinamente es uniforme. Luego, el polvo pulverizado ultrafino se extruye o se moldea por inyección. Durante el proceso de preparación, el polvo debe introducirse con un aglutinante y un plastificante. Cabe señalar que el aglutinante y el plastificante tienen una cierta proporción. Requerir.
En general, es un termoplástico o resina con una relación de peso del 10-30%. El aglutinante orgánico debe mezclarse uniformemente con el polvo de alúmina a una temperatura de 150-200 grados Celsius para facilitar la operación de moldeo. Si se utiliza el proceso de prensado en caliente, no es necesario agregar la materia prima en polvo con un aglutinante.
Si se utiliza el método de prensado en seco semiautomático o totalmente automático, existen requisitos tecnológicos especiales para el polvo, que requiere granulación por pulverización para procesar el polvo. El producto terminado deCerámica fina de alúminas se hace en una forma esférica, que también es beneficiosa para mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático de la pared del molde durante el proceso de moldeo del material en polvo. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared de la matriz, también es necesario agregar lubricantes al 1-2%, como el ácido esteárico, y el aglutinante PVA.
El proceso de fortalecimiento deCerámica fina de alúminases una mejora adicional sobre esta base, no solo del proceso de producción del producto, sino que también tiene efectos obvios en la mejora de la tasa de éxito del producto.
El proceso de acabado deCerámica fina de alúminaes preparar primero el polvo de alúmina que ingresa a la fábrica en materiales en polvo mediante diferentes procesos de moldeo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. Se requiere que el tamaño de partícula de este polvo sea inferior a 1 μm. Si la alta purezaCerámica fina de alúminase fabrican piezas o piezas estructurales de cerámica de precisión, además de la pureza de alúmina del 99.99%, el polvo debe ser pulverizado y utilizado ultrafinamente. La distribución del tamaño de partícula del polvo que ha sido pulverizado ultrafinamente es uniforme. Luego, el polvo pulverizado ultrafino se extruye o se moldea por inyección. Durante el proceso de preparación, el polvo debe introducirse con un aglutinante y un plastificante. Cabe señalar que el aglutinante y el plastificante tienen una cierta proporción. Requerir.
En general, es un termoplástico o resina con una relación de peso del 10-30%. El aglutinante orgánico debe mezclarse uniformemente con el polvo de alúmina a una temperatura de 150-200 grados Celsius para facilitar la operación de moldeo. Si se utiliza el proceso de prensado en caliente, no es necesario agregar la materia prima en polvo con un aglutinante.
Si se utiliza el método de prensado en seco semiautomático o totalmente automático, existen requisitos tecnológicos especiales para el polvo, que requiere granulación por pulverización para procesar el polvo. El producto terminado deCerámica fina de alúminas se hace en una forma esférica, que también es beneficiosa para mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático de la pared del molde durante el proceso de moldeo del material en polvo. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared de la matriz, también es necesario agregar lubricantes al 1-2%, como el ácido esteárico, y el aglutinante PVA.
El proceso de fortalecimiento deCerámica fina de alúminases una mejora adicional sobre esta base, no solo del proceso de producción del producto, sino que también tiene efectos obvios en la mejora de la tasa de éxito del producto.
